操作滚齿机前对刀的操作指南介绍

一、对刀前准备：筑牢基础防线​

准备工作需兼顾设备、刀具与工件三方面。先核查设备状态：确认润滑系统供油正常，分齿挂轮啮合间隙控制在 0.1-0.15mm，工作台旋转顺畅无卡滞。随后检查刀具与工件：选用符合齿轮精度要求的滚刀，确认刃口无崩损、磨损，安装到刀轴时需紧固到位；齿坯装夹在工作台后，用百分表校准端面跳动量，确保≤0.02mm，同时锁紧夹具防止加工中移位。最后准备工具：普通滚齿机需备齐百分表、磁性表座与塞尺，数控设备则需确认对刀仪校准有效。​

二、核心对刀步骤：分类型精准操作​

（一）普通滚齿机：手动对中为主​

轴向对中：采用百分表法时，将表座固定在刀架，触头轻触齿坯端面，旋转工作台调整滚刀位置，直至百分表读数变化≤0.01mm；经验丰富者可目测调整，使滚刀对称对准齿坯轴向中点。​

径向对中：手动旋转工作台至固定角度，缓慢进给滚刀至刚接触齿坯表面，记录位置；旋转工作台 180° 重复操作，取两位置平均值调整滚刀，完成径向对中。

（二）数控滚齿机：仪器辅助高效对刀​

启动设备进入手动模式，移动滑板使滚刀接近齿坯，通过对刀仪测量刀具与毛坯表面距离，输入系统完成坐标清零。随后调用对刀程序，设备自动调整滚刀轴向与径向位置，对刀误差可控制在 0.005mm 以内，大幅提升效率与精度。​

三、精度保障与安全规范​

对刀后需通过试滚验证：切出 1-2 个齿后，用公法线千分尺测量齿厚，检查齿形对称性，若出现单边偏切需微调径向位置。安全方面，对刀时需切换手动低速模式，双手不离急停按钮，避免刀具与工件碰撞；数控设备对刀前需确认程序坐标无误，防止系统误动作。​

对刀的核心是 “精准对中、双向校验”。普通设备依赖操作经验与工具辅助，数控设备依托系统与仪器，唯有严格遵循流程，才能为齿轮高精度加工奠定基础，减少返工与刀具损耗。