滚齿机加工的齿轮表面光洁度要求会因齿轮的使用场景、精度等级等因素而有所不同。以下是一般情况下的相关要求和影响因素：
一、不同应用场景的要求
一般机械传动齿轮：用于一般机械传动的齿轮，表面光洁度通常要求达到 Ra1.6 - Ra3.2μm。这类齿轮对传动的平稳性和噪声要求不是特别高，能满足基本的动力传递功能即可。
精密机械传动齿轮：在精密机床、仪器仪表等设备中使用的齿轮，为了保证传动精度和减少振动噪声，表面光洁度要求较高，一般为 Ra0.8 - Ra1.6μm。
高速重载齿轮：如航空发动机、汽车变速器中的齿轮，在高速、重载条件下工作，对齿轮的表面质量要求极为严格，表面光洁度通常要达到 Ra0.4 - Ra0.8μm，以提高齿轮的抗疲劳强度、耐磨性和传动效率，减少能量损失和噪声。
二、相关影响因素
齿轮精度等级：精度等级越高的齿轮，对表面光洁度的要求也越高。例如，6 级精度的齿轮比 8 级精度的齿轮表面光洁度要求更严格。
模数和齿数：模数较小、齿数较多的齿轮，由于齿形相对复杂，加工难度较大，为了保证齿面质量和传动性能，对表面光洁度的要求也会相应提高。
材料特性：不同的齿轮材料对表面光洁度的要求也有所不同。例如，对于硬度较高的合金钢材料，为了防止在加工过程中出现裂纹和提高耐磨性，需要更高的表面光洁度；而对于一些普通碳钢材料，表面光洁度要求相对较低。
